Aukštos{0}}temperatūros Mini Pleat HEPA filtrų taikymas aukštos-temperatūros oksidacijos ir difuzijos krosnyse puslaidininkių ir elektronikos pramonėje atitinka aukščiausius gamybos aplinkos švaros reikalavimus. Ši programa yra labai svarbi norint užtikrinti lustų derlių ir našumą. Čia yra išsamus techninio pritaikymo aprašymas:
I. Taikymo etapas ir pagrindinės funkcijos
1. Taikymo įranga:
- Oksidacinė krosnis: naudojama aukštos-kokybės silicio dioksido (SiO₂) plėvelei išauginti ant silicio plokštelės paviršiaus, naudojama kaip užtvaros oksidas, lauko oksidas arba kaip maskuojantis sluoksnis.
- Difuzinė krosnis: naudojama specifinėms priemaišoms (pvz., borui, fosforui) išsklaidyti į silicio plokštelę aukštoje temperatūroje, kad susidarytų PN jungtis arba dopingas.
- Kita aukštos{1}}temperatūros proceso įranga: pvz., atkaitinimo krosnys, LPCVD (žemo slėgio cheminio nusodinimo garais) krosnys ir kt.
2. Naudojimo vieta: montuojamas proceso dujų (paprastai didelio grynumo deguonies arba azoto) tiekimo sistemoje aukščiau nurodytoje technologinėje įrangoje, taip pat įrangos kameros oro įleidimo angoje. Prieš patenkant į kvarcinį vamzdį, esant aukštesnei nei 1000 laipsnių temperatūrai, švarus oras arba dujos turi būti filtruojamos.
3. Pagrindinės funkcijos: teikti „itin-švarias“ proceso dujas ir aplinkos dujas itin-tiksliams aukštos{3} temperatūros procesams.
- Apsaugokite nuo kristalų defektų: bet kokie mikrometro ar sub-mikrometro dalelių teršalai, patekę ant silicio plokštelės paviršiaus, esant aukštai temperatūrai gali tapti branduolių susidarymo centrais, o tai gali sukelti mirtinus defektus, pvz., silicio kristalo išnirimus ir susikaupimo gedimus.
- Užtikrinkite vartų oksido vientisumą: vykstant oksidacijos procesams, ypač augant vartų oksidui, net ir maža dalelė gali sukelti vietinius oksido storio pokyčius arba skylutes, dėl kurių vartai nutekės arba sugenda, todėl visa lustas neveikia.
- Kontroliuokite dopingo vienodumą: difuzijos procesuose dalelių teršalai gali trukdyti vienodai priemaišų sklaidai, dėl to blogėja PN jungties charakteristikos ir paveikiami lusto elektriniai parametrai.
II. Kodėl „Aukštos-temperatūros“ ir „Ultra-didelio efektyvumo“ filtrai yra būtini šiame etape?
1. Atsparumas itin aukštai{1}}temperatūrai (paprastai 300 laipsnių - 500 laipsnis arba didesnis):
- Proceso reikalavimai: puslaidininkių oksidacijos ir difuzijos procesų temperatūra paprastai svyruoja nuo 900 laipsnių iki 1200 laipsnių. Įvedamos dujos prieš patenkant į reakcijos vamzdį yra pašildomos, todėl filtrai turi atlaikyti aukštą temperatūrą, kurią sukuria priekinė -pakaitinimo sistema (dažniausiai suprojektuota virš 300 laipsnių, su atsarga).
- Medžiagos stabilumas: reikia naudoti specialų aukštos-temperatūrinį stiklo pluošto filtravimo popierių, nerūdijančio plieno rėmus ir aukštai-temperatūrai atsparius sandariklius, kad būtų išvengta įtrūkimų, susmulkinimo ir jokių lakiųjų medžiagų išsiskyrimo esant ilgalaikei-aukštai temperatūrai, kitaip jie patys taptų užteršimo šaltiniu.
2. Itin-didelis filtravimo efektyvumas (paprastai H14 arba U15 ir daugiau):
- Užfiksavimo tikslumas: puslaidininkių pramonė susiduria su dalelėmis, kurios gali pažeisti nano-masto grandinių struktūras. Paprastai yra didelis surinkimo efektyvumo reikalavimas dalelėms, didesnėms nei 0,1 μm arba lygioms 0,05 μm arba net didesnėms arba lygioms. H14 lygis (efektyvumas didesnis nei 99,995 % arba lygus 0,3 μm dalelėms) yra įprastas pradinis taškas, o aukštesniems procesams gali būti naudojami U15 (efektyvumas didesnis nei 99,9995 % arba lygus 0,1 μm dalelėms) ir kiti aukštesnio{12}klasės filtrai.
- Mažos klostės dizaino pranašumai: nėra metalo jonų išsiskyrimo pavojaus: visiškai išvengiama metalo jonų išsiskyrimo iš aliuminio pertvarų atskirtuose filtruose. Natrio (Na), kalio (K), geležies (Fe) ir kitų metalų jonai yra „pirmas žudikas“ puslaidininkių procesuose, todėl labai pablogėja įrenginio veikimas.
- Kompaktiška struktūra: palengvina įrengimą ribotoje įrangos dujų linijų erdvėje.
- Didelė dulkių sulaikymo talpa: tinka ilgalaikėms-nepertraukiamos gamybos sąlygoms.
III. Specifiniai techniniai reikalavimai ir pramonės charakteristikos
1. Be įprastų švaros standartų:
Puslaidininkinių lustų gamyba vykdoma 1 klasės (ISO 3 lygis) arba aukštesnės švaros patalpose. Tačiau proceso įrangos, ypač reakcijos kameros, švaros reikalavimai yra keliais dydžiais didesni nei supančios aplinkos, vadinamos „švariomis patalpomis švariose patalpose“. Taip pat griežti reikalavimai keliami ore esantiems molekuliniams teršalams (AMC), kurie reikalauja, kad patys filtrai pasižymėtų mažomis cheminių dujų išsiskyrimo savybėmis.
2. Didžiausias medžiagos grynumas:
- Visos filtro medžiagos: visos medžiagos turi atitikti itin-grynus naudojimo reikalavimus. Nerūdijančio plieno rėmas turi būti aukštos-316 l ar geresnės klasės, kad būtų užtikrintas ypač mažas metalo jonų išplovimas.
- Filtravimo terpės ir klijai: reikia specialiai apdoroti, kad būtų mažai išmetamų dujų, kad būtų išvengta organinių ar neorganinių teršalų išsiskyrimo aukštos{1}}temperatūros ir didelio{2}}vakuumo aplinkoje.
3. Visiškai patikimas sandarinimas ir nuotėkio aptikimas:
- Įrengimas: norint užtikrinti, kad nebūtų nutekėjimo, būtina naudoti peilio-kraštų sandarinimą arba kitus visiškai sandarius metodus.
- Po-Įdiegimo: turi būti atliktas griežtas-svetainės PAO/DOP nuskaitymo nuotėkio aptikimas, taikant testavimo standartus, daug griežtesnius nei įprastose pramonės šakose, ir bet koks nedidelis nuotėkio taškas yra nepriimtinas.
IV. Paraiškos vertės ir svarbos santrauka
1. The Lifeline of Yield: In nanometer-scale chip manufacturing, a single dust particle larger than the circuit feature size can ruin a die (grain), or even an entire wafer (wafer). High-efficiency filters are a prerequisite for ensuring ultra-high yield (>95%).
2. Pagrindinė garantija technologiniams mazgams: lustų procesams tobulėjant nuo 28 nm iki 7 nm, 5 nm ir pažangesnių mazgų, defektų kontrolės reikalavimai didėja eksponentiškai. Aukštos-temperatūros itin{6}}didelio efektyvumo filtrai yra nepakeičiamos technologijos pažangiems procesams pasiekti.
3. Produkto patikimumo kertinis akmuo: apsaugo nuo galimų defektų, užtikrina lustų elektrinį stabilumą ir patikimumą ilgai{1}}naudojant.
4. Atitiktis pramonės standartams: tai yra pagrindinis puslaidininkinei įrangai keliamas reikalavimas pagal pramonės standartus, tokius kaip SEMI (Tarptautinė puslaidininkių pramonės asociacija).
Išvada: puslaidininkinėse aukštos{0}temperatūros oksidacijos ir difuzijos krosnyse aukštos-temperatūros Mini Pleat HEPA filtrai pranoko bendrą „filtrų“ vaidmenį; jie yra sudėtingas „proceso dujų valymo komponentas“. Jų veikimas tiesiogiai lemia, ar integrinių grandynų mikrokosmosas gali būti tobulai „išraižytas“, ir jie yra nepakeičiamas „perlas“ puslaidininkių pramonės viršūnėje, atspindintis aukščiausius našumo reikalavimus, keliamus pažangiausioje pagrindinių pramoninių komponentų gamyboje.
Ši versija buvo kruopščiai peržiūrėta, siekiant užtikrinti gramatinį tikslumą ir profesionalią išraišką.
